Panoramica del prodotto
LiquidocRystaldiSplayproductionlineUtilizza processi di produzione avanzati, coprendo il flusso di produzione completo da array, filtro a colori (CF), gruppo cellulare, per l'integrazione del modulo, garantendo che ogni passaggio soddisfi gli standard leader del settore. Forniamo soluzioni di linea di produzione in più generazioni per ospitare display che vanno dalle dimensioni piccole a quelle ultra-grandi.
Flusso di processo
1. Processo di array
Deposizione del film: applicare la deposizione di vapore fisico (PVD) o la deposizione di vapore chimico (CVD) per formare strati a film sottile su substrati di vetro.
Fotolitografia: include rivestimento fotoresist, esposizione al modello e sviluppo per creare modelli di circuiti.
Incisione: rimuovere i materiali indesiderati tramite incisione bagnata o secca per patterning preciso.
Stripping: rimuovere gli strati di protezione temporanei (ad esempio, fotoresist) per completare il processo di array.
2. Processo di filtro a colori (CF)
Formazione della matrice nera: rivestire il materiale nero per prevenire perdite di luce.
Formazione del filtro a colori: creare filtri a colori RGB attraverso la fotolitografia e il rivestimento.
Formazione di strato ITO: deposito materiale conduttivo trasparente (ITO) per elettrodi.
3. Processo di assemblaggio cellulare
Preparazione del substrato: pulire e ispezionare i substrati di array e CF.
Iniezione LC: riempire il materiale di cristallo liquido tra i substrati per formare lo strato LC.
Allineamento e sigillatura: allinearsi con precisione e substrati di legame, sigillazioni per creare celle LC.
4. Assemblaggio del modulo
Installazione di retroilluminazione: integrare sorgenti luminose, guide di luce e riflettori.
Montaggio del circuito del driver: collegare i PCB alle celle LC per la trasmissione del segnale.
Allegato polarizzatore: applicare i polarizzatori per migliorare le prestazioni del display.
Assemblaggio e test finali: assemblare i componenti in moduli e luminosità del test, colore, contrasto, ecc.
Vantaggi tecnici
Tecnologia di linea di alta generazione: le linee Gen 10.5 consentono una produzione di visualizzazione ultra-larga con elevata efficienza di taglio e vantaggi in termini di costi, ideali per TV e monitor.
Produzione ad alta precisione: fotolitografia avanzata e incisione assicurano l'accuratezza dei pixel, supportando risoluzioni 4K/8K.
Produzione automatizzata: l'automazione a processo a pieno processo riduce al minimo l'intervento manuale, aumenta l'efficienza/resa e ottimizza i parametri tramite monitoraggio intelligente.
Progettazione a bassa potenza: le tecnologie per il risparmio energetico riducono il consumo di energia di produzione, allineandosi con gli obiettivi di sostenibilità.
Caratteristiche del prodotto
Alta efficienza: ottimizzato per la produzione di massa con throughput elevato.
Alta affidabilità: un rigoroso controllo di qualità garantisce la stabilità del prodotto.
Flessibilità personalizzata: le linee configurabili supportano IPS, VA, OLED e altre tecnologie di visualizzazione.
Consegna rapida: la catena di approvvigionamento matura garantisce il completamento tempestivo del progetto.
Applicazioni
Le linee di produzione LCD sono ampiamente utilizzate in:
Elettronica di consumo: smartphone, tablet, laptop, monitor, TV.
Display automobilistici: sistemi di infotainment, dashboard, schermi posteriori.
Controllo industriale: dispositivi medici, sistemi di sorveglianza, terminali intelligenti.
Smart Home: frigoriferi intelligenti, condizionatori d'aria, TV.
Valore di mercato
LCD LINE DI PRODUZIONE DRIVE I progressi del settore con i seguenti vantaggi:
Richiesta di grandi dimensioni: le linee di alta generazione soddisfano le crescenti esigenze del mercato per schermi più grandi.
Bordo competitivo: ad alta risoluzione, contrasto e basso consumo di energia migliorano il fascino del prodotto.
Riduzione dei costi: l'automazione e l'elevata efficienza di taglio inferiori ai costi per unità.
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