Smalto spray
Questo metodo utilizza aria compressa o forza centrifuga, in modo che la pasta di smalto nell'uscita della pistola venga atomizzata in micro-gocce, depositate o spruzzate sul billet verde fine da smaltare. Le parti del billet che devono essere smaltate vengono smaltate, questo metodo di smaltatura è chiamato smalto a spruzzo.
La smaltatura a spruzzo è attualmente il metodo più ampiamente utilizzato per la produzione di porcellana sanitaria. In passato si usava più spesso la smaltatura a spruzzo manuale, e ora si è sviluppata per spruzzare la smaltatura con manipolatori e l'uso di smaltatura elettrostatica.
Immersione nella glassa
Per prima cosa mettiamo i pezzi grezzi di bottiglia di finitura che devono essere smaltati nella pasta di smalto. Dopo averli sollevati, la pasta di smalto aderirà alla parte del corpo da smaltare, in modo da raggiungere lo scopo della smaltatura.
Questo metodo richiede il peso specifico della pasta smalto: lo smalto trasparente è generalmente 1,44; lo smalto opalescente è generalmente circa 1,46. Il tempo di immersione dello smalto varia a seconda dei diversi prodotti.
Prima di procedere all'immersione nella glassa, dobbiamo applicare della paraffina fusa sulle parti del prodotto che non devono essere glassate, in modo che le parti del corpo ricoperte di paraffina non si attacchino alla glassa durante l'immersione.
Dopo aver immerso la glassa, dobbiamo raschiare via la glassa dalle parti che devono essere a contatto con il pannello di supporto durante la cottura, come il fondo dei prodotti tipo serbatoio d'acqua, per evitare che l'alta temperatura si leghi al pannello di supporto e produca difetti di cicatrici adesive.
Il contenitore per la poltiglia di smalto può essere un contenitore di legno o una vasca di cemento. Dopo ogni giorno di immersione nella poltiglia di smalto, la poltiglia rimanente nella vasca deve essere riconfezionata (setaccio a 120 maglie) per rimuovere il ferro prima di essere riutilizzata.
Versare la glassa
Nella produzione di ceramiche sanitarie, il metodo è utilizzato principalmente per la forma più grande o per la necessità di smaltatura del prodotto all'interno. La pratica specifica è: prima mettere il prodotto sulla staffa può essere capovolto e versare la pasta smaltata nel tubo curvo da smaltare. Quindi versare, la parete interna del tubo è smaltata.
Il manipolatore di smalto appartiene alla spruzzatura automatica di smalto; il suo set completo di attrezzature comprende principalmente la linea di collegamento della trasmissione grezza, la piattaforma grezza dell'orso che può controllare l'angolo di rotazione, la pistola a spruzzo e il suo sistema di controllo.
Ci sono due tipi di manipolatori utilizzati al momento. Uno è un manipolatore di tipo dimostrativo, prima della prova, prima da un vetraio esperto controlla manualmente la pistola sulla mano della smaltatura. Dopo aver completato un set completo di operazioni, il computer memorizzerà queste procedure operative nella macchina, l'operazione futura può essere direttamente dal manipolatore per completare così com'è. Un altro è il manipolatore di tipo di programmazione, l'uso del primo deve essere programmato dal programmatore, secondo i parametri del processo di smaltatura del prodotto, la programmazione della macchina può identificare il programma, immettere il computer, il computer che è in grado di manipolare il manipolatore secondo le procedure specificate per la smaltatura.
Il manipolatore di vetrate può completare il movimento a sei assi, l'errore riproducibile può essere inferiore a 0.1mm.
Controllando la posizione di rotazione della piastra di serraggio dei pezzi grezzi posizionati, è possibile posizionare i pezzi grezzi nella posizione corretta.
Il manipolatore può anche muoversi attorno al pezzo grezzo. L'operatore può utilizzare il pannello di controllo per controllare lo stato del pezzo grezzo e il manipolatore può controllare automaticamente lo stato del pezzo grezzo semplicemente inserendo il codice del pezzo grezzo tramite la tastiera.
Poiché la smaltatura a spruzzo con manipolatore prevede ancora l'uso di pistole a spruzzo per la smaltatura, la sua atomizzazione della pasta smaltante, il principio di deposizione e la smaltatura manuale non sono molto diversi.
Pertanto, i parametri di processo della pasta smalto utilizzata, lo spessore dello smalto e così via sono gli stessi della smalto artigianale.
Con la vetratura meccanica, l'operatore può stare lontano dalla cabina di vetratura e l'ambiente operativo è notevolmente migliorato. La differenza nella qualità della vetratura a spruzzo di ogni prodotto è molto piccola, il lavoro fisico dei lavoratori è ridotto e l'efficienza produttiva è migliorata. La produttività della vetratura manuale è generalmente di 100-120 pezzi/turno uomo e la produttività di ogni linea di produzione della vetratura manipolatrice è generalmente di 400-700 pezzi/turno tavolo.
Tuttavia, la vetratura del manipolatore è un investimento importante e tecnicamente impegnativo, e la qualità della vetratura è correlata all'appropriatezza del programma. Quando si cambiano le varietà di produzione, il programma operativo deve essere rimodificato.
Naturalmente, l'operatore può anche immettere in anticipo la forma di alcuni pezzi grezzi comuni nella memoria dell'apparecchiatura di riconoscimento automatico dei pezzi grezzi.
Confrontando la forma del pezzo grezzo con la forma standard inserita e memorizzata nella memoria dell'apparecchiatura di riconoscimento automatico del pezzo grezzo, il manipolatore può decidere lo stato di verniciatura a spruzzo da adottare.
La macchina per la smaltatura automatica e il dispositivo di identificazione automatica per pezzi grezzi sono costituiti da un'unica unità, in grado di identificare automaticamente i pezzi grezzi e di utilizzare il metodo corrispondente per smaltare automaticamente il fondo e il retro dove non è possibile spruzzare alcuna smaltatura.
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